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為什么雙螺桿造粒機會出現冒料以及解決方法

2021-10-11 16:56:16

各位使用過雙螺桿的客戶朋友在生產出也許會出現令人頭疼的一幕,那就是造粒機機頭在生產過程突然冒料了。

下面由浙江鴻云翔小編為大家介紹一下雙螺桿造粒機機頭冒料的原因:

1、雙螺桿造粒機機頭壓力過大(濾網太多或多孔板有堵住現象);

2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、太過潤滑現象);

3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置);

4、真空太大,不利于排氣;

5、喂料與主機轉速不匹配。

雙螺桿造粒機

雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法:

一、設備上調整

1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。

2、用雙排模頭比單排模頭會好些,孔數增多后整體壓力會穩定些。

二、從工藝上調整

1、擠出的整體溫度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。

2、螺桿均化段,真空后面的部分,可用大導程或SK的元件來處理,增強排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意:雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次,主電機若為直流電機時,每月應檢查電機碳刷一次,并做好記錄,必要時要更換碳刷;電控柜應每月吹掃一次,每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況,并做好記錄;一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況;長時間停機時,應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現,增加其使用壽命。


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